Лекарство – это главное в лечении заболеваний и неважно, какую медицину вы предпочитаете, Халлестическую, Китайскую или Классическую, всё равно, время от времени вы глотаете таблетки. Но как фармацевтические компании изготавливают таблетки которые мы принимаем?
Это тщательно контролируемый процесс в котором Качество – важнее всего!
Всё начинается с процесса измельчения когда активное вещество таблетки или пилюли смешивается с наполнителем. Нужное количество этого вещества помещается в сушильный аппарат или контейнер. Как и остальное оборудование – сушильный контейнер изготовлен из нержавеющей стали чтобы не загрязнять продукт.
Температура сушильного аппарата и потоков воздуха запрограммирована. Грануляция должна быть высушена при температуре от 40 до 50 градусов по Цельсию, после чего ей придаётся форма таблетки. Формовка таблеток выполняется специальным прессом который спрессовывает порошок. Пресс вызывает давление от 2 до 5 тонн.
Как выполняется формовка?
Приемник пресса распределяет порошок по формам изготовленным из стальных дисков, и два станка для теснения (один наверху, один внизу) спрессовывают порошок образовывая таблетку. Если пресс работает на полной мощности, то он может изготовить 5 000 таблеток в минуту.
Каждые 15 минут 5 таблеток подвергаются проверке качеству. Их прочность проверяется с помощью специального аппарата. Тиски сдавливают их силой от 2 до 20 кПа (кило-Паскалей).
Затем таблетки порывают оболочкой, чтобы они не крошились и для этого используется раствор из воды и красящего пигмента. Необходимое количество сухих таблеток помещают в устройство для нанесения оболочки, которое может вмещать до 160 кг таблеток. После загрузки данного аппарата дверца плотно закрывается. Внутри этого аппарата вращается барабан и таблетки всё время переворачиваются. Три продольно расположенных пластиковых трубы распыляют раствор по движущимся таблеткам. Сопла распыляют раствор в виде тумана, который быстро высыхает не давая таблетками слипаться. Этот процесс длиться не менее 40 минут.
Теперь мы можем сравнить таблетки: слева таблетки, состоящие из одного порошка, а справа таблетки покрыты оболочкой. Перед расфасовкой готовые таблетки спускаются по лотку в счетчик. Их пускают по желобкам, чтобы сделать фасовку проще. Количество таблеток, которое нужно поместить во флакон контролируется автоматизированным устройством связанным с счетчиком. Например если в каждый флакон кладется по 500 таблеток.
На нашем оборудовании можно изготавливать и капсулы, в которых порошок не прессуется а закачивается в желатиновую оболочку. Специальный распределитель помещает 2 половинки капсулы в подходящее для наполнение положение, более широкой половинкой сверху. Нижняя половинка наполняется порошком. После этого 2 половинки капсулы соединяются. Готовые капсулы высыпаются их этого устройства. Затем по влиянием центробежной силы они отправляются на упаковку. Вес каждой капсулы проверяется специальным счетчиком, ведь каждая капсула должна иметь определенный вес.
Заключительный этап – это упаковка.
Листы прозрачного поливинилхлорида нагревается и в них делается углубление для капсул. Затем предварительно проклеенный лист алюминиевой фольги подкладывается под низ запечатывая капсулы.
Сейчас на нашем оборудовании каждый год выпускается миллионы таблеток и капсул!
Мы также изготавливаем:
Гидравлические пресса усилием 5, 10, 20, 30 и 40 тонн
Наши пресса предназначены для пакетирования макулатуры, пластиковых бутылок, различной ПЭТ тары, полиэтиленовой пленки, резины, кожи, текстиля, и прочих бытовых и промышленных отходов.