Со временем выяснилось, что у столь удобного пластика есть масса недостатков, он загрязняет окружающую среду, не дышит и может вызывать аллергию. Но полностью бумажные пакеты всё же не перестали производить и в них продолжали фасовать муку и сахар.
Сегодня к такой упаковке возвращаются и всё больше и больше предприятий, например сети быстрого питания (McDonalds, Форнетти) или супермаркеты. Свою выпечку они упаковывают именно в бумажные пакеты, так как мучные изделия гораздо дольше сохраняют свой вкус и аромат.
По технологическому процессу, бумага производиться из древесины, однако сегодня, гораздо рентабельней использовать макулатуру. Производство фасовочной бумаги начинается на заводе по переработке макулатуры. Именно на заводе макулатуры происходит предварительная сортировка сырья, это упаковка типа «ТетраПак» и картонные ящики.
Затем, вторичный материал поступает на бумажный завод, где макулатуру вновь сортируют и затем «Разволокняют». Материал погружают в «Гидроразбиватель» (функция этого аппарата схожа с обычным блэндэром), где за счет трения и промывки водой через некоторое время волокно отделяется и отправляется в дальнейшее производство. Оставшаяся полеалюминиевая смесь ополаскивается водой, фасуется и передаётся на другое предприятие для дальнейшей переработки.
Собственно, процесс производства бумаги непрерывный и длиться около 5-ти часов.
После частичной переработки макулатуру разных видов вновь погружают в «Гидроразбиватель» приблизительно на пол часа, после чего эта масса насосом перекачивается в бассейн. Там она вновь сортируется, но теперь уже автоматически. После этого массу сгущают до определенной концентрации в зависимости от заданной толщины будущего изделия и отправляют в мельницы.
В следующем станке, зачет перетирания происходит дальнейшее разволокнение материала. Затем масса поступает в бассейн, где к ней добавляют красящие вещества и перемешивают. После этого её вновь разбавляют водой 1 к 7-и (один к семи) и отправляют на вторичную очистку. А уже в последнем станке, собственно бумажная масса и превращается в бумагу.
За счет дрожания на сеточном столе происходит отбор воды и жидкая масса становиться цельным волокном. Затем бумага попадает под обсасывающий вал и отправляется под пресс. После этого её просушивают паром и охлаждают.
Чтобы уплотнить бумагу, в конце производственного процесса её протягивают через «Машинный Коландер» и после чего сматывают в рулон.
После этого рулон бумаги разрезают на определенный формат и оборачивают стрэйчевой пленкой.
Всё! Изделие готово к отгрузке!
Ромашевский Владимир Алексеевич.
НПФ «Сота-Сталь»
director@gidropress.com